独InMachines Ingrassiaは、金属粉末をレーザーで溶かして積み重ねる金属3Dプリンターを開発し、その設計情報をオープンソースハードウェアとしてGitHubで公開している。試作機は出力60Wの青色半導体レーザーで、ステンレス鋼の一種である316Lの部品を造形した。公開したのは、制御基板の設計データや、造形の条件を記録した設定ファイルなどだ。
造形の方式は粉末床溶融結合（LPBF）と呼ばれる。LPBFでは金属の粉を薄く敷き、レーザーで必要な部分だけを溶かして固め、その上にまた粉を敷く工程を層ごとに繰り返す。同社は金属の積層造形を、閉じた仕様で高価な専用機の市場の外でも使えるようにすることを目的に挙げる。同社による報道発表は出ていない。
試作機の光源は半導体レーザーを6個束ねた波長450nmのモジュールで、5台の実測で出力は69〜71Wだった。レーザーの光は鏡で向きを振るガルバノスキャナーで粉の上に走らせる。試作機はステンレス製のキャビネットに窒素を満たし、酸素を通常0.5％未満に下げた中で造形する。同じ機体に産業用のファイバーレーザーも取り付けられる設計で、用途に合わせて費用と性能を選べるようにした。
制御にはRaspberry Piのマイコン「RP2350B」を3個載せた自社の基板を使う。1個が軸の動きを、1個が全体の監視と通信を、1個がスキャナーとファイバーレーザーを受け持つ。同社によると、通常は別々の産業用の機器として売られている3つの装置を1枚にまとめた。基板には庫内の酸素濃度と金属の粉じんを測るセンサーもつなげる。
同社は22回の造形で条件を詰め、316Lの粉末で、船体・甲板・操舵室を持つ船の形の試験用モデルを造形した。積層の厚さは0.075mm、層の数は463で、造形には約6時間かかった。層ごとのレーザー出力や走らせる速さを記録した表も公開している。同社はこれらの条件を1台の試作機で得た研究用の値で、量産に使える工程として認められたものではないと断っている。
試作機はFab City Hamburg向けのDtecプロジェクトの一環で開発され、同社が手掛けるオープンソースの産業用工作機械群「Open Industrial Starter Kit（OISK）」の1台に当たる。設計の考え方はTobias Redlich氏、同社のDaniele Ingrassia氏らの論文として学術誌「Procedia CIRP」第142巻（2026年）に載った。
同社は現在、スキャナーのファームウェアの試験と、3個のマイコンの通信の統合を進めている。2026年12月までにはファイバーレーザーを試し、部品表、CADデータ、組み立て手順書を含む文書一式を公開する予定としている。ライセンスは、ハードウェアがCERN-OHL-S v2、文書と画像がCC BY-SA 4.0となる。
